電鍍設備零配件講訴電鍍工藝操作的進行過程

• 來源：原創(chuàng)更新時間：2015-10-20點擊：1328次

• 鍍工藝在操作時的注意事項以鋅合金件紐扣上局部鍍黑鎳拉絲、局部鍍真金為例，電鍍設備零配件簡單介紹此種新型雙色電鍍方法。
  　　1、底色電鍍：按常規(guī)黑鎳拉絲電鍍工藝，即毛坯一除蠟一除油一活化一氰化鍍銅一焦磷酸鹽鍍銅一酸性光亮鍍銅一鍍亮鎳一鍍黑鎳一鈍化一拉絲。生產(chǎn)時注意避免鍍層起泡、燒焦、毛刺及控制鎳層的厚度，防止鎳層太薄而導致拉絲露底。
  　　2、上隔色漆：選用自行研制的WX-88型雙色電鍍專用隔色漆，采用噴槍噴涂或直接浸涂將整個工件覆蓋；上涂均勻后放入烤箱，80 ℃烘烤l h，自然冷卻后備用。該隔色漆具有良好的致密性、耐酸堿性，與基體鍍層有較好的附著力。
  　　3、鐳射圖案：選用DP—H50激光打標機，根據(jù)要求鐳射各種圖案，鐳射需達到隔色漆下的電鍍層，即必須鐳射穿隔色漆層而不射到基體，最好是鐳射到電鍍層的銅層，以保證后續(xù)鍍層良好的附著力。生產(chǎn)時，先選好需鐳射的圖案，然后調(diào)節(jié)鐳射機的有效矢量步長、打標時間、激光電流等參數(shù)進行鐳射，先射穿隔色漆層，再鐳射電鍍層，根據(jù)所需效果可重復多次鐳射，直至鐳射到電鍍銅層為止。
  　　4、二次電鍍：鐳射后立即進行二次電鍍，具體工藝流程如下：上掛一除油一鍍焦銅一鍍酸銅一鍍亮鎳一鍍真金。上掛時要來回拉動幾下，去除接觸點表面的隔色漆，露出電鍍金屬層，以保證良好的導電性。鍍焦銅可以增強鍍層結合力，鍍酸銅能提高鍍層的亮度和整平度，鍍亮鎳可以提高鍍層的耐腐蝕性。電鍍時電流要小，電鍍設備零配件以防鍍層燒焦。鍍酸銅的時間不能小于30 min，需保證足夠的厚度以突出雙色電鍍的凹凸感。
  　　5、退隔色漆：常溫下用303稀釋劑(深圳中華制漆有限公司)退隔色漆，然后超聲波清洗2～3 min，直至退盡為止，但不能使鍍層變色。
  　　6、噴保護膜：靜電噴涂ZH671878丙烯酸型烤漆作為保護膜，烘烤溫度ll0～120℃，烘烤時間30～60 min，要求膜層連續(xù)、無粒子。
  電鍍設備對溶液實施過濾主要起凈化溶液作用。當除油液中油污等雜質(zhì)重時,除油效果變差,補充材料增加,所用液溫提高。若不過濾,通常只能部分或全部更新除油液。為此,向榮老先生專門開發(fā)了一種除油液過濾機,通過過濾,不但可提高除油效果,而且能大大延長除油液的使用壽命。
  化學鍍是一種自催化還原工藝。當鍍液中有細小固體微粒時,則成為催化還原中心,鍍液中的本含量就不高的主鹽金屬離子,不是在工件上而是在這些微粒上很快還原而消耗掉,鍍液會很快失效而報廢。只有及時通過過濾去除這些微粒,才能保證或延長化學鍍液的使用壽命。